Технологические алюминиевые люки производства компании «ДЕЙКИП» применяются на заправочных станциях (АЗС) для обеспечения доступа к технологическому оборудованию, резервуарам и другим элементам инфраструктуры. Конструкция люков сочетает лёгкость, прочность, устойчивость к коррозии и искробезопасность, что особенно важно при работе с нефтепродуктами.
Возможно изготовление алюминиевых люков по индивидуальным размерам и Техническому заданию Заказчика. Запросы на поставку отправляйте в офис компании: sales@metalval.ru
Технологические люки для АЗС в наличиируб.по запросу
Характеристики
Назначение:
Обеспечение доступа к технологическому оборудованию, резервуарам и инженерным узлам АЗС; защита от осадков, пыли, грязи и несанкционированного доступа; обеспечение норм пожаробезопасности на АЗС.
Типы люков:
Технологические люки; замерные люки (ЛЗ) для взятия проб и контроля уровня топлива в резервуарах.
Материал:
Алюминий или алюминиевые сплавы, например АМГ3М.
Толщина металла:
2–3 мм (в зависимости от типа люка и конструкции крышки).
Покрытие:
Полимерное (порошковое) покрытие с выбором цвета по палитре RAL.
Герметичность:
Маслобензостойкие резиновые уплотнения, рассчитанные на длительную эксплуатацию в условиях АЗС.
Температурный диапазон:
От −40 °C до +50 °C.
Конструкция:
Возможность оснащения фиксатором, амортизатором, ручкой и ограничителем подъёма; запорный механизм в том числе эксцентриковый с прижимным усилием.
Область применения:
Установка на вертикальных и горизонтальных резервуарах, технологических отсеках и обслуживаемых площадках АЗС.
Условия эксплуатации:
Наружная установка на действующих АЗС; рассчитаны на многолетнюю работу в изменяющихся погодных условиях.
Индивидуальное изготовление:
Возможна разработка и производство по индивидуальным размерам и техническому заданию заказчика.
Назначение алюминиевых люков для функционирования АЗС
Основная защитная функция люков на территории АЗС:
исключение случаев несанкционированного доступа к топливному оборудованию резервуара и защита от последствий атмосферных осадков.
В номенклатуру выпускаемого промышленного оборудования входят:
люки технологических отсеков,
замерные люки (ЛЗ).
По назначению технологические люки на АЗС защищают оборудование от осадков, пыли и грязи и предотвращают несанкционированный доступ.
На АЗС в ходе эксплуатации замерные люки используются для взятия проб и замера уровня нефтепродукта в вертикальных и горизонтальных резервуарах хранения топлива.
Конструкция технологических люков
Основные конструктивные элементы изготавливаются на производстве из алюминия или сплавов (например, АМГ3М):
толщина металла: 2-3 мм,
полимерное (порошковое) покрытие на выбор Заказчика по палитре RAL.
Состав базовой конструкции технологических люков для АЗС
В состав базовой конструкции технологических люков для АЗС входят надёжный запорный механизм (в том числе эксцентриковый с прижимным усилием), фиксатор, амортизатор, удобную ручку и ограничитель подъёма, что позволяет фиксировать крышку в вертикальном положении при проведении технологических процедур.
Преимущества алюминиевых технологических люков для АЗС
Технические характеристики люков способствуют эффективности их практического применения:
Герметичность обеспечивается маслобензостойкими резиновыми уплотнениями, допускающими эксплуатацию в диапазоне температур от −40 °C до +50 °C.
Широкий диапазон эксплуатационных температур для тех.люка отсека резервуара обеспечивает возможность для использования в средней полосе РФ, так и в условиях Крайнего Севера.
Алюминий обеспечивает лёгкость конструкции.
Сварной корпус ЛЗ — это практическая прочность для безопасной эксплуатации.
Устойчивость конструкции к коррозии.
Искробезопасность — для пожарной безопасности топливного резервуара на АЗС.
Алюминиевые люки предназначены для безопасной работы на территории действующей АЗС
О заказе на поставку алюминиевых люков
Основные условия заказа производства и поставки алюминиевых люков:
Заказ доступен только для юридических лиц с указанием наименования юр.лица, ИНН, КПП и полного адреса доставки.
Компания «ДЕЙКИП» работает по предоплате счета-оферты.
Для автоматического зачисления денежных средств на баланс покупателя необходимо в назначении платежа обязательно указывать Номер счета на оплату. Не заполнение номера приводит к увеличению срока обработки заказов.
Сроки изготовления от 3 рабочих дней с момента оплаты — поступления предоплаты на наш расчетный счет.
Стоимость доставки согласуется отдельно в зависимости от выбора транспортной компании и условий доставки.
Сроки доставки заказа комплектующих
в регионы России и СНГ
Российское производство ООО «ДЕЙКИП» сотрудничает с логистической
компанией «СДЭК» по поставкам изготовленных комплектующих по регионам РФ и СНГ.